1. Fenomena Kecacatan**
Semasa proses pengacuan suntikan, kawasan tertentu dalam rongga acuan mungkin tidak mengalami tekanan yang mencukupi.Apabila plastik cair mula menyejuk, kawasan dengan ketebalan dinding yang lebih besar mengecut lebih perlahan, menghasilkan tegasan tegangan.Jika ketegaran permukaan produk acuan tidak mencukupi dan tidak ditambah dengan bahan cair yang mencukupi, tanda sinki permukaan muncul.Fenomena ini dipanggil "tanda tenggelam."Ini biasanya nyata di kawasan di mana plastik cair terkumpul dalam rongga acuan dan pada bahagian produk yang lebih tebal, seperti pada tulang rusuk pengukuhan, tiang penyokong dan persilangannya dengan permukaan produk.
2. Punca dan Penyelesaian Tanda Sinki
Kemunculan tanda sinki pada bahagian acuan suntikan bukan sahaja merosot daya tarikan estetik tetapi juga menjejaskan kekuatan mekanikalnya.Fenomena ini berkait rapat dengan bahan plastik yang digunakan, proses pengacuan suntikan, dan reka bentuk kedua-dua produk dan acuan.
(i) Berkenaan Bahan Plastik
Plastik yang berbeza mempunyai kadar pengecutan yang berbeza-beza.Plastik berhablur, seperti nilon dan polipropilena, sangat mudah terdedah kepada kesan tenggelam.Dalam proses pengacuan, plastik ini, apabila dipanaskan, beralih kepada keadaan mengalir dengan molekul tersusun secara rawak.Apabila disuntik ke dalam rongga acuan yang lebih sejuk, molekul-molekul ini secara progresif menyelaraskan untuk membentuk kristal, membawa kepada pengurangan ketara dalam jumlah.Ini menyebabkan dimensi lebih kecil daripada yang ditetapkan, sekali gus menyebabkan "tanda sinki".
(ii) Dari Perspektif Proses Pengacuan Suntikan
Dari segi proses pengacuan suntikan, punca tanda sinki termasuk tekanan pegangan yang tidak mencukupi, kelajuan suntikan yang perlahan, acuan atau suhu bahan yang terlalu rendah, dan masa pegangan yang tidak mencukupi.Oleh itu, apabila menetapkan parameter proses pengacuan, adalah penting untuk memastikan keadaan pengacuan yang betul dan tekanan pegangan yang mencukupi untuk mengurangkan tanda tenggelam.Secara amnya, memanjangkan masa pegangan memastikan produk mempunyai masa yang mencukupi untuk penyejukan dan penambahan bahan cair.
(iii) Berkaitan dengan Reka Bentuk Produk dan Acuan
Punca asas tanda sinki ialah ketebalan dinding yang tidak sekata produk plastik.Contoh klasik termasuk pembentukan tanda sinki di sekeliling rusuk pengukuhan dan tiang sokongan.Selain itu, faktor reka bentuk acuan seperti reka bentuk sistem pelari, saiz pintu gerbang, dan keberkesanan penyejukan memberi impak yang ketara kepada produk.Disebabkan oleh kekonduksian haba plastik yang rendah, kawasan yang lebih jauh dari dinding acuan menyejuk lebih perlahan.Oleh itu, perlu ada bahan cair yang mencukupi untuk mengisi kawasan ini, memerlukan skru mesin pengacuan suntikan untuk mengekalkan tekanan semasa suntikan atau pegangan, menghalang aliran balik.Sebaliknya, jika pelari acuan terlalu nipis, terlalu panjang, atau jika pintu pagar terlalu kecil dan sejuk terlalu cepat, plastik separa pepejal boleh menghalang pelari atau pintu pagar, membawa kepada penurunan tekanan dalam rongga acuan, yang memuncak pada sinki produk markah.
Ringkasnya, punca tanda sinki termasuk pengisian acuan yang tidak mencukupi, plastik cair yang tidak mencukupi, tekanan suntikan yang tidak mencukupi, pegangan yang tidak mencukupi, peralihan pramatang kepada tekanan penahanan, masa suntikan yang terlalu singkat, kelajuan suntikan yang terlalu perlahan atau cepat (mengakibatkan udara terperangkap), bersaiz kecil atau tidak seimbang. pintu pagar (dalam acuan berbilang rongga), halangan muncung atau jalur pemanas yang tidak berfungsi, suhu cair yang tidak sesuai, suhu acuan suboptimum (mengakibatkan ubah bentuk pada rusuk atau tiang), pengudaraan yang lemah di kawasan tanda singki, dinding tebal di rusuk atau tiang, tidak haus. -injap balik yang membawa kepada aliran balik yang berlebihan, kedudukan pintu yang tidak betul atau laluan aliran yang terlalu panjang, dan pelari yang terlalu nipis atau panjang.
Untuk mengurangkan kesan sinki, remedi berikut boleh diguna pakai: meningkatkan jumlah suntikan cair, meningkatkan strok pemeteran cair, menguatkan tekanan suntikan, meningkatkan tekanan penahan atau memanjangkan tempohnya, memanjangkan masa suntikan (menggunakan fungsi pra-pelemparan), melaraskan suntikan kelajuan, membesarkan saiz pintu atau memastikan aliran seimbang dalam acuan berbilang rongga, membersihkan muncung sebarang objek asing atau menggantikan jalur pemanas yang tidak berfungsi, melaraskan muncung dan memastikannya dengan betul atau mengurangkan tekanan belakang, mengoptimumkan suhu cair, melaraskan suhu acuan, mempertimbangkan masa penyejukan yang dilanjutkan, memperkenalkan saluran pengudaraan di kawasan tanda singki, memastikan ketebalan dinding yang sekata (menggunakan pengacuan suntikan berbantukan gas jika perlu), menggantikan injap tidak balik yang haus, meletakkan pintu di kawasan yang lebih tebal atau menambah bilangan pintu, dan pelari pelarasan dimensi dan panjang.
Lokasi: Industri Plastik Ningbo Chenshen, Yuyao, Ningbo, Wilayah Zhejiang, China
Tarikh: 24/10/2023
Masa siaran: 30-Okt-2023